控制系統規劃 × AI 輔助分析
設計控制系統過程中，會先了解客戶主要的需求，討論機構設計核心， 去規劃適當 I/O、通訊、安全機制、建議使用的物件以及說明 AI 應用的導入； 架構設計成型後會分析整體控制系統穩定度與效益。
設計控制系統過程中，會先了解客戶主要的需求，討論機構設計核心， 去規劃適當 I/O、通訊、安全機制、建議使用的物件以及說明 AI 應用的導入； 架構設計成型後會分析整體控制系統穩定度與效益。
圖面除了依照控制架構設計，必須符合法規規定，以及認證需求、廠內規範； 設計圖面包含有，電源系統、I/O 、通訊、馬達控制、器具盤內配置，提供完整全面電路圖面與施工圖面， 確保施工一致以及維護查修圖面。
標準作業流程施工、線槽/端子/標示規範一致，I/O、類比、通訊訊號分區處理，出廠前基本功能與絕緣檢查。
現場配線施工，完成安裝調機、試車驗收，縮短導入時間。
SOFTWARE
對接客戶資料庫/系統，完成工單同步、履歷上拋與站點資料整合，降低人工風險。
RECIPE PREDICTION · BEFORE-RUN INFERENCE
系統可在 Recipe 執行前，將 製程參數、設備狀態與即時感測資料 整合分析， 預先推估 膜厚結果、製程是否穩定，以及 可能發生的異常風險。 透過跑片前的風險評估，協助工程師提前修正參數設定，降低試產成本、減少不必要的材料消耗，並提升製程開發效率。
Operator 在 HMI 上設定的製程配方欄位 —— Cycle Count、Pulse Time、Purge Time、Temperature、Pressure、Gas Flow 等，是「預期執行什麼」。
同時讀取設備當下的真實狀態 —— Chamber 壓力、MFC 實際流量、Heater 溫度、Valve 狀態，是「設備現在能不能配合」。
本機 ML 模型同時跑兩支推論：膜厚預測模型（回歸）+ 製程異常風險模型（分類），全部本機推論，不依賴雲端。
三項預測一次給齊：預期膜厚（nm）、製程結果分類（OK / NG）、風險分數（0–100）—— 工程師看完才決定要不要按下 Run。
EQUIPMENT KNOWLEDGE BASE · ON-PREMISE AI
整合 設備手冊、Recipe 紀錄、異常履歷、維護紀錄與感測資料，建立 廠內設備知識庫。 工程師可透過 AI 快速查詢設備資訊、分析異常原因、檢核 Recipe 條件，並取得維護與操作建議。 系統可部署於廠房內網，資料不需上傳雲端，兼顧使用效率與資料安全。
來自 PLC / OPC UA / Sensor 的設備即時訊號、Recipe 執行紀錄，以及設備原廠手冊與工程師維修紀錄 —— 三種異質資料一起進場。
把多源資料分流落地：設備訊號進歷史資料庫（CSV / SQLite / SQL Server），手冊與紀錄則切段轉向量、進入 Vector DB 知識庫。
本機 LLM（Ollama · Qwen / Llama）跨歷史資料庫與向量知識庫做語意搜尋、異常分析、Recipe 風險評估，全程不出廠房內網。
Operator UI 上呈現可採用的建議：Alarm 處理 SOP、Recipe 參數調整、維修步驟、風險警示 —— 工程師簽核後採用，AI 不直接控制設備。
PLC PROGRAMMING
支援 Recipe、趨勢曲線、備份與資料連線，讓操作更直覺、維護更有效率。
關鍵點：Recipe／SD 備份｜Trend/XY｜網路資料連線
依製程需求建立穩定控制策略，涵蓋張力/位置/速度/扭力與通訊整合。
關鍵點：伺服/張力控制｜Modbus/Ethernet/Serial/CC-Link
烤箱、Conveyor、Load/Unload、檢查機、清洗機、蝕刻機、供酸櫃、真空濺鍍機、塗佈機、貼合機、電池業、食品加工、廠務相關..等客制化設備。
RETROFIT
提供舊設備電控升級、Interlock 安全保護改造、HMI 操作畫面優化、設備資料擷取、異常追蹤
舊設備控制系統升級、設備異常追蹤與停機分析、溫控器以及其他軟體、硬體設定安裝。
Modbus RTU / TCP 整合、EtherCAT 資料擷取。
通訊異常重連、通訊紀錄與診斷。
MFC / Gauge / Pump / Valve 整合。
DOS 作業系統更改為 Windows ，設備資料擷取 Data Logger / 生產履歷系統。
ABOUT US
騎翼機電 成立於 2008，位於桃園楊梅，專注工業控制與機電整合，服務面板、半導體、濕製程、真空製程與各式客製化設備。
我們提供從控制系統規劃、PC Base 軟體開發、AI 設備端應用、可程式控制器（PLC/HMI）程式設計、電控箱與配線施工，到安裝調機、試車驗收、設備改造與維護的一站式交付，協助客戶提升設備穩定性、可維護性與量產效率。
伺服馬達控制（定位／速度／扭力）、張力控制、動作序列最佳化
真空元件整合、Recipe 管理與流程控制、製程條件一致性設計
設備通訊整合、類比量測、訊號整理與異常診斷（利於除錯與維護）
Robot 控制、設備交握與連線整合、互鎖（Interlock）與安全策略
資料庫運用、IoT 導入、稼動率／告警／履歷資料整合，支援改善與追溯